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品牌：中国电力出版社

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基本信息

书名:电力系统水处理事故案例分析-电力系统水处理和水分析人员资格考核用书

原价：80.00元

售价：68.0元,便宜12.0元,折扣85

作者:火电厂水处理和水分析人员资格考核委员会

出版社：中国电力出版社

出版日期：2012-12-01

ISBN：9787512335943

字数：

页码：210

版次：1

装帧：平装

开本：16

商品重量：0.340kg

编辑推荐

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《电力系统水处理和水分析人员资格考核用书:电力系统水处理事故案例分析》为已经取得火电厂水处理岗位资格的人员复证使用的教材，其他相关人员也可参照使用，《电力系统水处理和水分析人员资格考核用书:电力系统水处理事故案例分析》对提高水处理人员的技术水平和分析能力具有较大帮助。

内容提要

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《电力系统水处理和水分析人员资格考核用书:电力系统水处理事故案例分析》为《电力系统水处理事故案例分析》分册，书中收集了全国火电厂近十年来水处理事故案例。通过案例的介绍和分析，对防止此类事故的发生，在技术上具有警示、指导作用，在工程设计上具有重要的参考价值。

目录

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前言
第一章凝汽器泄漏引起水质恶化
第一节因设计问题引起的腐蚀泄漏
（案例1—1）因设计问题凝汽器钛管被高温疏水吹漏
（案例1—2）凝汽器钛管因隔板设计跨距大而振动、磨损泄漏
（案例1—3）凝汽器钛管断裂后海水进入锅炉
第二节运行管理问题
（案例1—4）凝汽器泄漏导致炉水pH值下降到4.0
（案例1—5）选用白铜管导致腐蚀泄漏而未及时投运精处理
（案例1—6）凝汽器泄漏，精处理未100%投运，导致水冷壁爆管
第三节凝汽器腐蚀泄漏
一、凝汽器管板腐蚀
（案例1—7）凝汽器因加不锈钢飘带造成腐蚀
二、凝汽器白铜管微生物腐蚀
（案例1—8）凝汽器白铜管发生微生物腐蚀穿孔
（案例1—9）凝汽器白铜管微生物腐蚀
（案例1—10）冷却水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蚀
三、因残碳膜引起的腐蚀泄漏
（案例1—11）凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（一）
（案例1—12）凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（二）
（案例1—13）凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏（三）
四、凝汽器铜管氨腐蚀
（案例1—14）凝汽器空抽区外侧黄铜管发生氨腐蚀穿孔
五、不锈钢管腐蚀
（案例1—15）凝汽器不锈钢管微生物腐蚀穿孔
（案例1—16）凝汽器不锈钢管腐蚀穿孔
六、因砸伤引起的泄漏
（案例1—17）凝汽器顶部防冲击挡板脱落砸漏钛管
（案例1—18）汽轮机叶片断裂击穿凝汽器钛管
第二章给水系统腐蚀
第一节低压给水系统腐蚀
一、水侧氧腐蚀
二、汽侧氨腐蚀
（案例2—1）低压加热器铜管氨腐蚀
第二节高压给水系统腐蚀
一、流动加速腐蚀
（案例2—2）高压加热器弯管流动加速腐蚀泄漏
（案例2—3）核电站流动加速腐蚀
二、氧腐蚀
三、停用腐蚀
（案例2—4）锅炉基建停用时间过长产生严重锈蚀
第三节给水水质恶化
一、因系统设计不当引起给水水质恶化
（案例2—5）因设计不当造成炉水周期性出现硬度
二、取样过滤器污染
（案例2—6）锅炉给水因取样过滤器污染影响水质分析
第三章锅炉腐蚀、结垢和爆管
第一节因采用不当水处理方式引起腐蚀、结垢和爆管
（案例3—1）因采用不当的水处理方式造成锅炉结垢速率高
（案例3—2）因采用不适当的全挥发处理造成水冷壁管氢脆
（案例3—3）因补给水中有游离碱使锅炉水冷壁发生碱性腐蚀
第二节因汽水分离设备缺陷造成水质恶化引起爆管
（案例3—4）因汽包内部结构制造缺陷导致汽轮机严重积盐
（案例3—5）因设计和制造缺陷导致汽轮机积盐
（案例3—6）汽轮机严重积盐原因分析
（案例3—7）汽轮机高压缸严重积盐原因分析
第三节因安装问题导致水质恶化引起爆管
（案例3—8）用工业水作为水泵密封水，导致锅炉大面积爆管
（案例3—9）低压加热器疏水泵放空气管吸入地沟水，污染水汽系统
（案例3—10）凝结水精处理树脂进入锅炉导致爆管
（案例3—11）炉水取样管安装位置不正确，影响水质监测
第四节因运行问题导致水质恶化
（案例3—12）炉水pH值突然降低
第四章锅炉过热器腐蚀、积盐和爆管
第一节因锅炉的设计缺陷引起积盐
（案例4—1）因设计缺陷导致过热器积盐
（案例4—2）因设计缺陷导致过热器积盐引起爆管
（案例4—3）过热器积盐引起爆管
第二节因氧化皮脱落引起爆管
（案例4—4）国内部分电厂过热器、再热器爆管事故汇总
（案例4—5）加氧处理对锅炉过热器爆管统计
第五章锅炉再热器腐蚀、积盐和爆管
（案例5—1）再热器积盐爆管
（案例5—2）因制造、安装发生腐蚀导致再热器爆管
第六章汽轮机腐蚀积盐
第一节汽轮机高压缸腐蚀积盐
一、高压缸腐蚀
（案例6—1）高压缸积盐并发生停用腐蚀
二、高压缸垢沉积
（案例6—2）汽轮机磷酸盐沉积严重影响热效率
（案例6—3）汽轮机积盐原因分析
（案例6—4）因使用不当的除氧剂导致汽轮机沉积大量铜垢
（案例6—5）汽轮机垢沉积原因分析
（案例6—6）因汽包水位控制问题导致汽轮机积盐严重
三、高压缸机械损伤
（案例6—7）锅炉蒸汽吹扫不彻底，异物损伤汽轮机
四、高压调速汽门积盐卡涩
（案例6—8）高压调速汽门积盐
第二节汽轮机中压缸腐蚀积盐
一、中压缸积盐
（案例6—9）中压缸沉积硅垢
（案例6—10）中压缸沉积氯化钠
二、中压缸腐蚀
（案例6—11）中压缸点腐蚀
第三节汽轮机低压缸腐蚀积盐
一、低压缸酸性腐蚀
（案例6—12）低压缸点腐蚀
（案例6—13）低压缸酸腐蚀
（案例6—14）低压缸水滴磨蚀
二、低压缸应力腐蚀和腐蚀疲劳
（案例6—15）汽轮机发生水击使叶片断裂
第七章凝结水精处理
第一节精处理出水氢电导率偏高
（案例7—1）精处理出水氢电导率偏高原因分析
第二节混床树脂交叉污染
（案例7—2）混床树脂交叉污染影响水质
（案例7—3）凝结水精处理树脂交叉污染导致炉水pH值下降
第三节精处理混床周期制水量下降
（案例7—4）用运酸车运来的碱，周期制水量下降
（案例7—5）凝结水精处理用碱质量不合格，导致制水量大幅下降
第四节在线化学仪表维护不利导致精处理异常
（案例7—6）在线化学仪表未能及时检测到精处理出水水质异常
第五节凝结水精处理设计缺陷
（案例7—7）凝结水泵突然断电再送电，树脂进入锅炉
（案例7—8）精处理再生系统振动
（案例7—9）两种不同结构凝结水精处理混床优缺点分析
第八章化学制水
第一节水的预处理
一、混凝剂选择不当导致预处理异常
（案例8—1）燃煤电厂混凝剂选择不当导致预处理异常
（案例8—2）燃气电厂混凝剂选择不当导致预处理出水水质异常
二、因未做动态模拟试验造成凝汽器结垢
（案例8—3）凝汽器结垢
第二节膜法水处理
一、循环水回用膜处理
（案例8—4）反渗透保安过滤器污堵及处理
（案例8—5）循环水排污水处理存在的问题及解决方法
二、海水淡化处理
（案例8—6）海水淡化系统存在翻池和污堵等问题及解决方法
三、污水深度处理
（案例8—7）污水深度膜法处理存在的问题及解决方法
四、锅炉补给水膜处理
（案例8—8）超滤运行周期短的解决方法
（案例8—9）超滤膜污堵及解决方法
（案例8—10）膜法制除盐水出现的问题及解决方法
（案例8—11）超滤装置膜破损原因分析
第三节化学制水处理
一、阳床出水钠含量偏高
（案例8—12）阳床内部构件腐蚀导致出水钠含量偏高
二、阳床再生异常
（案例8—13）运酸车影响酸的质量导致阳树脂再生异常
第四节有机物治理
（案例8—14）锅炉补给水含有机物导致炉水pH值下降
（案例8—15）锅炉补给水含有机物导致水汽氢电导率超标
……
第九章辅机系统腐蚀
第十章停机保养腐蚀损坏
第十一章发电机内冷水系统
第十二章酸洗不当引起锅炉爆管
第十三章其他腐蚀损坏案例
复习思考题

作者介绍

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文摘

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版权页：



插图：



4.原因分析
（1）超滤膜。该电厂的超滤装置由东莞新纪元超滤水处理设备提供，其设备的核心是由超高分子聚合物制成的多孔膜。膜断面结构为非对称结构，即膜表面具有很薄、致密的细孔皮层，皮层下由较厚、粗孔层所支撑，使其可承受水力压差。超滤过程是一种膜表面过滤过程。过程分离性能主要取决于膜表面皮层的孔径分布。超滤膜均不是单一孔径，而是按一定孔径分布存在，其孔径从纳米至微米。孔径分布越窄，其分离性能越佳。若膜的分离皮层存在过多或过大的孔，膜的透水能力由于大孔提供更大的透量而增加，但是由于分离性能劣化，将导致产水水质下降、膜孔堵塞，膜通量衰减很快，反洗效率低，最终由于清洗困难而不能使用。
（2）超滤膜的使用寿命。超滤膜孔受到水中杂质阻塞，使流体通过膜孔时水头损失加大，流体流速降低。这时通常可用水冲洗使膜孔恢复原有的渗透能力。在不能达到目的时，可适当用药剂清洗，使膜孔又能继续使用。
影响超滤膜的使用寿命除了膜材料本身有一定使用期限之外。主要取决于超滤的运行操作参数。在额定（满负荷）pH值、浓度、压力、温度下工作，会大大降低膜的寿命。因此，正确地掌握和执行操作参数对超滤系统的长期和稳定运行是极为重要的，操作参数一般包括流速、压力和温度等。
1）流速。流速较大时，不但造成能量的浪费和产生过大的压力降而且加速超滤膜性能的衰退。反之，如果流速较小，影响了透水速率。最佳流速是根据实验确定的。
2）压力。分离不同分子量的物质，需要选用相应截留分子量的超滤膜，其操作压力有所不同。一般塑壳中空纤维内压膜，外壳耐压强度小于0.3MPa，中空纤维耐压强度一般也低于0.3MPa，因而工作压力应低于0.2MPa，而膜的两侧压差应不大于0.1MPa。在选择工作压力时除根据膜及外壳耐压强度为依据外，必须考虑膜的压密性，及膜的耐污染能力，压力越高透水量越大，相应被截留的物质在膜表面积聚越多，阻力越大，会引起透水速率的衰减。此外进入膜微孔中的微粒也易于堵塞通道。总之，在可能的情况下，选择较低工作压力，对膜性能的充分发挥是有利的。

序言

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